ZrN青黃2400±2001～40.5～0.7650±50CrN銀灰2000±2001～100.5～0.7600±50TiAlN褐-黑2700±4001～40.5～0.7800±50DLC黑色1000～80001～4<0.2<500活塞環(huán)所選用的TiN、CrN（銀灰）、ZrN（青黃色）、TiAlN（從褐色到黒色可調）等是使用物理氣相堆積(PVD)工藝在合金鋼活塞環(huán)上構成的數微米厚的硬質(zhì)薄膜。這種硬質(zhì)薄膜的耐磨性?xún)?yōu)于一般的鍍鉻，因而滑動(dòng)面的滑潤性得到堅持，然后也可望取得減摩作用。類(lèi)金剛石膜（DLC）已在發(fā)動(dòng)機活塞環(huán)上作過(guò)使用測驗，與CrN比較，在保證平等耐磨性的同時(shí)，有效地降低計算機全程監控的十二弧源離子鍍膜機沖突，并將處理費用控制在平等水平，然后進(jìn)步了生產(chǎn)率。從TiN、CrN之類(lèi)的PVD硬質(zhì)薄膜向在機油中有杰出潤滑性的、超硬和超低沖突的類(lèi)金剛石膜過(guò)渡，是往后減摩外表處理技術(shù)的發(fā)展方向。

水染著(zhù)色：如果鍍件需要進(jìn)行水染著(zhù)色，則可將面漆已經(jīng)烘干的鍍件放進(jìn)染缸里，染上所需顏色，之后沖洗晾干即可。染色時(shí)要注意控制水的溫度，通常在60~80oC左右，同時(shí)應控制好水染的時(shí)間。水染著(zhù)色的缺點(diǎn)是容易褪色，但成本較低。油染著(zhù)色：若鍍件需進(jìn)行油染著(zhù)色，則鍍膜后視客戶(hù)要求，直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸涂或噴涂，干燥后即可。油染的色澤經(jīng)久不褪，成本較水染略高。

真空鍍膜pvd工藝流程具體說(shuō)明如下：表面處理：通常，鍍膜之前，應對基材(鍍件)進(jìn)行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現麻點(diǎn)、附著(zhù)力差等缺點(diǎn)。對于特殊材料，如PE(聚乙烯)料等，還應對其進(jìn)行改性，以達到鍍膜的預期效果。底涂：底涂施工時(shí)，可以采用噴涂，也可采用浸涂，具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶(hù)設備等具體情況及客戶(hù)的質(zhì)量要求而定。采用噴涂方法，可采用SZ-97T鍍膜油；采用浸涂方法，可采用SZ-9SZ-97+1等油，具體應視鍍件材料而定。